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Foro bicicletas eléctricas, Kits eléctricos y baterías » Baterías » ¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar?

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar?

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JanDC
solosol
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8 participantes

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Nebulio



Se me ha ocurrido que para ver la potencia de este soldador con dos transformadores de microondas, probar con una tira de níquel de 0.4 milímetros.
Pero no tengo de 0.4 ni venden, así que lo haré poniendo dos de 0.2 una encima de la otra y a su vez soldándolas conjuntamente a una placa metálica de 1.5 milímetros de grosor.

La energía que hay que suministrar cuando se dobla el espesor es cuatro veces mayor, así que tenemos que para un níquel de 0.2 doy 1-65 pues para esta prueba daré 4-99, es decir algo mayor que cuatro veces. Son cuatro impulsos de 20 milisegundos al máximo de intensidad.
El resultado es éste:
¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02913


Intento separar las dos tiras de la placa, pero están muy soldadas y agujereadas, hay que destrozarlo todo:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02914

Así que queda demostrado que puede soldar un 0.4 que aunque no se va a usar, esto quiere decir que tiene mucha potencia.
Ah, y no cae el disyuntor de 15 amperios de la casa.

Nebulio



Antes que el de dos transformadores de microondas, me hice otro con tres condensadores profesionales de 3000 faradios, operando con cualquier tensión hasta 8.4 voltios, pero tuve 4 o 5 fracasos estrepitosos y decidí ir al punto limpio, pegarle una patada y tirarlo directamente al foso de la chatarra, incluidos los tres condensadores y las cuatro bonitas asas de acero inoxidable,
Pero era domingo y el punto limpio estaba cerrado.
Lo dejé abandonado en una mesa durante dos semanas, hasta que un día decidí seguir con el proyecto y afortunadamente, de los fracasos se aprende, conseguí llevarlo adelante.
Aquí una foto terminado, luego pondré características y prestaciones:
¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Tres_c10

Dispone de interruptor en una punta del cable conectado al "pedal" para que sea cómodo y preciso el disparo simplemente apretando con un dedo:
¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Punta_11

Y se puede hacer portable, por detrás tiene conexión externa para una pequeña batería tipo de SAI o similar o una fuente externa:
¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Tres_c11


Por dentro, un lío de cables y otros:
¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Tres_c12

Detalle de la placa a doble cara con 48 Mosfets. 24 por cara sujetos dos a dos con el mismo tornillo:
¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Placa_13
Provista de resistencia y zener protectores de sobretensión

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Nebulio



De los cinco soldadores por puntos que he presentado por aquí a lo largo de este hilo, el que más energía tiene parece que es el de dos transformadores de microondas, pues como salen los cables tan gruesos directos no hay apenas pérdidas.
Las soldaduras más limpias y perfectas las hacen los de dos o tres condensadores de 3000 faradios, pues emplean un tiempo muy pequeño de sólo uno, a pocos milisegundos.
¿Cuál tiene más potencia?. Depende, si la potencia es la energía partida por el tiempo, entonces son los de condensadores de 3000 faradios los más potentes.
¿Cuál da más energía?, pues el de los dos transformadores de microondas, pues dan mucho más tiempo y la energía es el producto de la potencia por el tiempo.

Ya no pienso construir ninguno más, bastante tengo con cinco.

Lo más gracioso de todo esto, es que no me he construido todavía ninguna batería.

El gran problema de un soldador por puntos, ya lo digo mucho más arriba, es que se necesita una Fuente de Alta Potencia, sea una Batería de Plomo de 15 o 20 kilos, un Pesado Transformador, un Tocho de Batería Lipo o similar que dé muchos amperios o unos Supercondensadores. No hay más soluciones por ahora.
Las baterías tienen los días contados y los condensadores, aunque bastante más, también. Los de corriente alterna con transformador de microondas si está bien hecho, si la placa es buena y el Triac potente, son para toda la vida. Antes que arder los transformadores de microondas, arde la instalación eléctrica de la casa. Los demás llevan transistores Mosfets y puedan reventar algún día, por muy bien hechos que estén.

Pues, adelante, a ver si alguien más se hace alguno Bueno, Bonito y Barato.
Hasta pronto.

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JanDC



Hola Nebulio,gracias por compartir tus experiencias bien documentadas como es habitual.

Hoy me han explicado un experimento que me ha dejado perplejo por el desconocimiento que tengo del tema.
Un conocido ha cortado el secundario de hilo fino con una radial y ha abierto el amasijo de hilos para
estañar todas las puntas y soldarlas a dos placas de cobre.Me ha comentado que así se aprovecha el
secundario y es como si se dan tres vueltas con cable de 12 mm.No sé cuantos Amp y V tendrá y
si tendrá que aislar el bobinado del núcleo de hierro del transformador de micro ondas  ... bomba
Ya comentaré cuando vea el ingenio.
Saludos !

Nebulio



Bueno, es otra manera interesante de hacerlo y aprovecharlo, aunque me gustaría ver una foto a ver como ha quedado.
Lo de abrirlo con una radial por las soldaduras es más fácil de lo que parece y soldarlo después, con un inverter se dan tres puntos en cada corte y es más que suficiente.
Al abrirlo queda una pieza en forma de "M" invertida y otra rectangular, más pequeña.

Nebulio



En todos los que he visto, al cortar por las soldaduras, sale primero el devanado primario y más abajo, el secundario.
Las dos chapitas  que tiene entre devanados, no se van a utilizar porque quitan espacio, además hay que retocar limando el plástico del devanado primario para dejarlo plano y que ocupe el mínimo espacio posible. Si se hace bien, caben perfectamente 3 vueltas de un cable de 12 mm.
Lo de las soldaduras en el devanado secundario me parece que no me gusta, introducen pérdidas por hacer empalmes. La aleación estaño-plomo tiene mucha más resistencia que el cobre o el aluminio, si pasa mucha intensidad se calientan tanto que se funde la soldadura. Creo que es mucho mejor y más limpio introducir un cable grueso que manipular, limpiar y hacer soldaduras con estaño. 
Pero como digo, si tienes una foto de ese sistema, me gustaría verla.

JanDC



Yo también quiero ver el montaje,he de esperar a que el amigo regrese de viaje.

Referente a la soldadura con estaño y su posible fusión por el calor.El estaño funde a 232º y el plomo a 327 según la Wiki.
A estas temperaturas no creo que llegue ... En la India reparan las placas de baterias de automoción con plomo.
Se puede soldar con soldadura blanda de plata,punto de fusión a 600º  + o -
Todo esto contando con soldar a una buena base de cobre para conectar los cables de 12 mm para alojar las puntas de soldar.
Estoy especulando mientras espero ver su invento.Creo que lo más sencillo para los neófitos como yo es cortar el núcleo y
poner cable de 12 mm tal como muestras en las fotos.

Nebulio



He visto que todavía tengo un transformador de microondas, aproveché el primario para quitar muchas vueltas de ese hilo para otra cosa, así que éste ya no vale así como está. Lo voy a cortar por las soldaduras a ver qué tal se da, ya que los que he puesto me los regalaron y no tengo experiencia en cortarlos, pero sí en soldarlos. Cuando vaya por allí haré la prueba, ahora estoy en otro sitio.
Para soldarlos, simplemente le hice tres puntos en cada ranura con un inverter, sujetándolos en un tornillo de banco para que no quedara hueco, eso con los dos. Quedaron muy bien.
Desde que se me ocurrió cómo hacerlo hasta que hice la primera soldadura de prueba, sólo pasaron tres horas. Se da muy bien colocarlo todo en una tabla o dos, en plan entrenador, para verificar el funcionamiento.
Ya digo que lo que más trabajo cuesta es meter el cable y cerrarlos. Hecho esto, hecho todo, lo que queda es muy fácil.

Nebulio



Vale, tengo el transformador de microondas y como dice la foto, voy a cortar por aquí, en mitad del lomo de la soldadura por los dos lados:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02915


Y queda así:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02916

Abrirlo cortándolo ha sido muy fácil, 3 o 4 mm he metido el disco. Lo que más trabajo me ha costado ha sido sacar el bobinado de alta porque este transformador está pringado de barniz y he tenido que limar, engrasar y golpear ligeramente hasta que ha salido sin romperlo.

Y todo esto es lo que sale:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02917

Las dos chapitas me parece que son para que haya una mejor inducción entre primario y secundario, pero aquí no podemos ponerlas porque entonces el espacio queda muy justo o no entran las 3 vueltas.

Y éste es el bobinado primario después de limar esta cara para dejar el mayor espacio posible:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02918


Tenemos entonces este hueco, que son 39 mm, todavía se podría apurar algo y llegar a 40, pero si el cable tiene 12, tres vueltas entrarán bien.

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02919



Última edición por Nebulio el Sáb Oct 02, 2021 9:46 pm, editado 1 vez

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Nebulio



Sigo con el procedimiento y las fotos:
Ahora se pueden meter las 3 vueltas de un cable de 12mm. Es conveniente poner cinta en las esquinas para proteger el cable, como es una prueba y he tenido que echar grasa, ahora no pegan, así que meto las 3 vueltas con cuidado, se pueden golpear ligeramente con un martillo de goma para que entren bien:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02920

Se mete en un tornillo de banco, se cuadra, se aprieta bien bien y se suelda. Este no lo sueldo porque es un ejemplo.

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02921

Y así debería de quedar con las tres vueltas y el cable de 12 mm:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02922

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02923



Última edición por Nebulio el Sáb Oct 02, 2021 8:57 pm, editado 1 vez

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Nebulio



Espero que el procedimiento y las fotos sean de utilidad.
Es increíble, deberían de sobrar 3 mm, pues hay un hueco de 39 mm, el cable tiene 12, pero está todo justo. ¿Habrá engordado el cable?
No, no ha engordado, es que forma una espiral y eso engaña.

JanDC



Más claro imposible,gracias .    thumbup1 cervezas

Nebulio



Hago una aclaración:
Las dos chapitas de hierro dulce que llevan entre primario y secundario sirven para cerrar parcialmente el campo magnético y limitar la intensidad a unos 7 amperios, para evitar que se queme el devanado primario en tiempos largos, reduciendo la potencia a 1500 vatios.
Al quitar las chapas, ya no hay limitación y el transformador da más potencia subiendo de 7 hasta 15 amperios, pudiendo dar hasta 3 KW. Como vamos a funcionar con impulsos muy cortos, no se va a calentar nada, así que fuera las dos chapas y tendremos más potencia.

Nebulio



He estado pensando que es posible construir un soldador por puntos válido hasta 0.2 níquel puro, que es el que más energía y potencia necesita, utilizando un sólo transformador de microondas, pero habría que usar un cable algo menos grueso, de unos 9 mm de espesor.
Con este diámetro ya puede introducir 6 vueltas, siempre que estén los núcleos abiertos, según se ve en unas fotos en este hilo en la página 2, que tiene 6, pero me quedaron un poco chapuceras y demasiado largas. En teoría, se podrían meter hasta 7. Con un cable de 10 mm no creo que se puedan meter más de 4 o 5, como mucho.

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 6_espi11
Como tengo el transformador preparado, cuando tenga tiempo y ganas, lo intentaré a ver si es posible, pues dispongo de cable de 9 mm.
Como posible entiendo que sea capaz de soldar tiras de 0,2 de níquel puro y que le sobre algo, para dar margen. Que no venga justo, pues si es así, yo no lo daría por válido.
Si se ponen sólo dos vueltas ya sabemos que las soldaduras salen quemadas por exceso de tiempo y no profundizan.
Pues esta experiencia la tengo pendiente, ya informaré.

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Nebulio



Con los núcleos abiertos, he intentado meter 6 vueltas de un cable de 9 mm y no he podido, así que he puesto otro cable más fino, de 7.5 mm y ahora sí me han entrado las 6 vueltas.
Pero al hacer las pruebas, viene muy justo para níquel de 0.2 y no vale para níquel puro de 0.2. Eso de "nuevo", como las puntas se ensucien o no hagan buena conexión, no sueldan ni 0.15.
Como no me rindo, cierro los núcleos y ahora intento otra vez meter 6 vueltas del cable de 9 mm. Las cuatro primeras muy bien, hacen una capa. El motivo de cerrar los núcleos es que he pensado que será más fácil así, pues me abro hueco metiendo un destornillador gordo de 10 mm con precaución de no romper el aislante.
Consigo meter las 6 vueltas del cable de 9 mm rodeando bien el núcleo, en forma de "circunferencia", nada de elipses. Esto lo pongo para que no quede como en la foto de arriba, pues así el flujo se desperdicia al estar alejadas las espiras. Con cable de 10 mm estoy seguro de que es imposible en un transformador de microondas normal.
Ahora sí me suelda perfectamente el 0.2 de acero niquelado con una energía de 2-3 impulsos al máximo de intensidad. Entre esos valores anda.
El níquel puro de 0.2 cuesta más y ahí tiene su límite, hay que dar 3-4 impulsos. Si se dan más impulsos ya no se consigue profundizar, sólo quemar la soldadura.
De lo que se deduce que con un sólo transformador se puede hacer, pero tiene la pega de usar un cable raro de 9 mm y además es bastante difícil meter las 6 vueltas sin romper el plástico o tocar el núcleo con el cobre.
Los soldadores de Corriente Alterna que venden los chinos, he visto que el cable que usan es más o menos de unos 7mm o más fino todavía, con esos calibres hay problemas para soldar 0.2 y eso contando que estén bien empalmes y puntas.
Las puntas me las he hecho de la siguiente manera:
He tomado dos hilos de cobre de 3 mm de diámetro y 200 de longitud, los he lijado bien y afilado una punta. Después con un martillo los voy golpeando ligeramente  metiéndolos en el cable como si fuera un clavo. Se hace muy bien teniendo cuidado y se introduce con toda facilidad sin asomar nada por el plástico. Después se dejan fuera  30 o 40 mm y se afila la punta. Quedan bastante bien y hacen muy buen contacto. Si se quieren que lo hagan mejor se pueden poner un par de abrazaderas pequeñas.
Luego pondré alguna foto, ahora no las tengo.
Repito que esto es difícil de hacer. Con dos núcleos es más sencillo y tiene mucha más potencia, pero claro, pesa el doble.

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Nebulio



Pues como decía antes, aquí unas fotos con 6 vueltas de un cable de 9 mm de diámetro (creo que todavía cabe otra vuelta, pero no hace falta)

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Trafo110
Esta otra vista:
¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Trafo210

Y aquí las puntas, hechas con una varilla de cobre de 3 mm de diámetro que se introducen unos 180 mm dentro para que hagan el mejor contacto posible. Los cables me han quedado un poco cortos, pero es que no había más. Posiblemente lo deshaga todo ya que las pruebas están hechas, bastantes soldadores tengo ya.
Este pesa la mitad que el otro, pues lleva sólo un transformador, así que saldrá por unos 7 kilos todo incluido.

Puntas:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Puntas10

Si se quiere que hagan un contacto perfecto, hay que colocar un par de abrazaderas pequeñas en cada punta. Es fácil quitarlas y darles un repaso de lima y lija, pues esto es muy importante, que se puedan quitar y poner con facilidad.

Con este se puede soldar hasta 0.2 níquel puro que es el que más potencia necesita, con unos 3-4 impulsos de alterna al 99% de intensidad con la placa esa que he puesto más arriba. Hay que tener en cuenta que las pruebas de soldadura las he hecho con las tiras de níquel a una placa metálica, en una batería hay que dar un poco  menos pues nos podemos pasar algo.
Para proteger el cable de las esquinas es mejor colocar "cinta de los pintores", la cinta americana se arruga enseguida al soldar con el aumento de temperatura.
Creo que con esto acabo, por ahora no tengo en mente probar alguno más, pero ya veremos...

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JanDC



Buenas
He conseguido dos transformadores iguales de microondas para empezar con el ingenio.
El núcleo de hierro tiene cuatro líneas de soldadura externa : dos  cercanas a la base y dos cer-
canas a la parte superior,en el bobinado fino de alta tensión.¿Por donde se ha de cortar?   _
La plaquita externa tiene forma de U,se ve la separación con la otra que es recta             U

¿Se ha de cortar por esta junta?


Para evitar que los ángulos interiores del núcleo de hierro corten el aislante del cable recomiendas
poner cinta de papel.La cinta americana no la recomiendas debido a que se reblandece con el calor.

La cinta de aluminio que se usa en conducciones de climatización o calefaccióny parecen más resis-

tentes,¿sirven o pueden causar alguna alteración al ser metálicas?


Una vez abierto ¿se pueden redondear o matar un poco los cantos de las esquinas internas ?

¿Varia en algo el valor del transformador?
También habia pensado abrir la funda protectora de plástico de un cable eléctrico y ponerla pegada

en las esquinas internas.El grosor aproximado de 1 mm separa el bobinado del núcleo ¿Puede influir

en el funcionamiento?



Gracias de nuevo.





PD No hay manera de ajustar las entrelíneas  en los párrafos . . .  scratch

Nebulio



Vamos por partes.

Como ves en la figura que dice cortar por aquí, es cerca de la base del transformador, donde se colocan los tornillos, al lado del devanado primario y no hace falta meter mucho el disco, 3 mm, excepto en las esquinas un poco más. Las soldaduras cercanas a la parte superior ni se tocan.

En la foto se ve que arriba del todo está el devanado secundario, el peligroso, encima de éste, otro con tres vueltas que sirven para dar unos 3 voltios al filamento del Magnetrón del microondas. Todo este devanado secundario hay que sacarlo y colocar en su sitio el devanado primario, dejando hueco para poner el cable gordo.

En la imagen, las soldaduras que se han cortado y vuelto a soldar son las de abajo. El devanado primario se ha puesto arriba, después de quitar el secundario. Las chapitas de hierro dulce, fuera.

En mi caso, lo que más trabajo me costó no fue cortar las soldaduras, que salen fácil. Lo más trabajoso fue sacar las bobinas, que estaban pringadas de barniz al núcleo.

No coloques cintas metálicas de aluminio, porque aunque no sean magnéticas, son conductoras y generan tensión que pueden provocar pérdidas importantes.

Si pones un plástico grueso en las esquinas, no te van a caber las vueltas, vienen muy justas.

Tampoco toques los cantos del transformador, porque pones unas chapas en contacto con otras al limarlas y producen pérdidas. Déjalas como están.

En las esquinas coloca una cinta que no se derrita con el calor. Yo le di tres capas de esa cinta amarillenta llamada "de los pintores", pero en éste otro que se ve en las fotos de arriba, le puse cinta americana y al soldar casi se derrite, quedando feo.

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Dsc02819

El transformador, siempre quedará algo peor al cortarlo y soldarlo, pero muy poco, como va a funcionar con impulsos de milisegundos, pues no tiene importancia. Lo que hay que tener cuidado es soldarlo bien con los núcleos haciendo buen contacto, que no quede hueco de aire.
Suerte.

JanDC



thumbup1

Nebulio



Esta placa es la que se utiliza para controlar los transformadores de microondas:
Pongo un enlace, pero estos no duran mucho, porque con el tiempo desaparecen:
https://es.aliexpress.com/item/32873812813.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.1edf63c0sMa2Iw

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Sin_tz60
El chino ha puesto un manual de instrucciones probablemente traducido del chino al inglés y hay cosas que no se entienden bien:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Instru12



Última edición por Nebulio el Jue Oct 21, 2021 2:44 pm, editado 1 vez

Nebulio



Sigo en otra página, para que no me de un error y me borre todo.
Lo primero que dice es que hay que colocar un pequeño transformador entre 9 y 12 voltios para alimentar la placa.
Después se enrolla para terminar diciendo que no puede soldar el 0.2, que es muy difícil, por bueno que sea el transformador, los cables y las puntas y eso que recomienda que haya por lo menos 3.5 voltios, cosa que no consigue nadie porque sólo dan 2 o 3 vueltas.
También dice que otros ponen un cable más fino para dar más vueltas y no funciona porque no hay suficiente intensidad. En eso lleva razón.
Para mí, que estas instrucciones las ha puesto, harto de reclamaciones de que no funciona bien, pues el chino dice que estando todo bien, es ideal para 0.1 y 0.15. De 0.2, nada.
Según mis experiencias que he puesto más arriba, con un sólo transformador se puede soldar hasta níquel puro de 0.2, que es el que más potencia necesita.
Pero para eso es necesario dar 6 vueltas de un cable de 9mm. Con uno de 10mm posiblemente sólo se puedan dar 5, pero es posible que también funcione, pues dará más intensidad y unos 5 voltios.
También dice y tiene razón, que se pueden poner dos transformadores, pero en este caso hay que comprar la placa que lleva el Triac de 100 Amperios, pues el de 40 puede reventar.
Los parámetros de soldadura que pone, no los entiendo. No sé que es el D01-D03-D04, aunque sospecho que será el tiempo de disparo. En mi caso según pongo más arriba, con dos transformadores no paso de un sólo impulso y no llego a la intensidad máxima para el 0.2 de níquel puro. Hice una prueba y podría soldar hasta 0.4. Va sobrado, pero bien sobrado.
Con un solo transformador, se puede soldar hasta 0.2 níquel puro, dando unos 3 o 4 impulsos a intensidad máxima, según pongo más arriba, o sea, que vale. Pero hay que dar 6 vueltas de un cable de 9mm.
El error que todos cometen es dar solo dos vueltas, que son como mucho 2 voltios y con eso lo que se consigue es tener que dar mucho tiempo y quemar la soldadura, con el riesgo de explosión de la batería.
También habla de agregar un disipador para el triac y dice que no hace falta porque funciona con impulsos cortos, pero se puede colocar uno de aluminio si se desea. En esto lleva razón, además el triac tiene agujeros para atornillarlo, pues el metal está aislado con respecto a los terminales y no hace falta colocar micas aislantes.

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Nebulio



He recibido y probado una placa de control de éste vendedor que es el que pone las instrucciones que digo más arriba:

https://es.aliexpress.com/item/32873812813.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.e6b063c0ka03P3

Viene modificada y algo mejorada en los impulsos. Ahora el mínimo de intensidad es del 20%, por lo demás igual.

La he probado con éste transformador:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Untitl22

que tiene 6 vueltas de un cable de 9 mm.

El resultado es que suelda muy bien el níquel puro de 0.2 con sólo 2 impulsos al 99% de intensidad. Con eso es más que suficiente. Probablemente también funcionaría muy bien con 5 vueltas de un cable de 10 mm que se podrían introducir. Luego haré una prueba y lo intentaré con otro transformador que me acaban de regalar a ver si entran 5 vueltas. Para más adelante, ahora tengo otros líos.
Saludos

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Nebulio



Pues resulta que no me regalaron el transformador de microondas, me regalaron el microondas entero. Sólo le falta el plato, pero lo venden suelto en Amazon.
Me llama la atención lo limpio y nuevo que está, todavía tiene la presilla original en el cordón del enchufe. Lo conecto y funciona de maravilla.
Y ahora ¿Cómo voy a quitar el transformador a un aparato nuevo que funciona tan bien?. Sería una lástima y un derroche.
Me voy a tener que esperar a tener otro.

Nebulio



Al transformador de más arriba con el cable azul, le he colocado dos abrazaderas en cada punta para que se aprieten bien porque al hacer varias soldaduras seguidas se calentaban bastante.
Ahora, una vez bien apretadas las dos abrazaderas de cada punta, se calientan mucho menos que antes, eso quiere decir que hay más potencia.

El resultado es:

Níquel de 0.2             1-85    es decir  1 impulso y el 85% de intensidad
Níquel puro de 0.2      1-99     es decir 1 impulso y el 99% de intensidad, quizá haya que dar algo más, pero muy poco.
Esto sobre una placa metálica, en una batería se debe dar algo menos.

Las tiras más delgadas no me molesto en probarlas.
De caída de disyuntores, nada de nada, todo perfecto.

Ahora tiene más potencia y hace unas soldaduras muy buenas y limpias, luego pondré algunas fotos de prueba.

Nebulio



Hay otra placa de control de doble impulso para transformadores que es ésta:

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Untitl23

La probé hace tiempo y le encontré varios problemas:
1) No viene con instrucciones y hasta que se descubren, te puedes pasar una hora o más trasteando con ella.
2) Cambiar los parámetros es bastante más lento que la otra, aunque se tenga experiencia.
3) Tiene una extraña inestabilidad cuando se pone alrededor del máximo de intensidad, consume mucho, caen los disyuntores, las soldaduras tienen menos potencia.
4) La tensión de referencia de 220 de alterna, la cambia con facilidad y te aparecen extrañas tensiones de hasta 300 voltios y hay que volver a ajustarla. Una molestia.

Como ventaja, pues que tiene doble impulso, pero con los inconvenientes, no merece la pena. Si quieres doble impulso, pues le das rápido otro y listo.

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Nebulio



Un detalle de las soldaduras que hace este transformador de microondas con 6 vueltas de cable de 9 mm de diámetro en níquel de 0.2 y en níquel puro de 0.2 en una placa de hierro de 1.5 mm de espesor. En una batería hay que dar algo menos.

¿Alguien ha probado este soldador por puntos o similar? - Página 4 Sin_tz61

con 1-99 y con 2-99 pues el níquel puro necesita el doble.
Con acero niquelado queda bastante bien y creo que no hace falta poner níquel puro. El acero es más fuerte, aunque el níquel es mejor conductor, por eso hace falta más potencia para soldarlo.
Según se va usando hay que limpiar y retocar las puntas pues se calientan algo y hacen peor contacto, haciendo bajar la potencia de la soldadura. Pero esto pasa con todos los soldadores, que al principio tienen más potencia y cuando se hacen varias soldaduras hay que subirla.

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Nebulio



Antes decía que:

"He recibido y probado una placa de control de éste vendedor que es el que pone las instrucciones que digo más arriba:

https://es.aliexpress.com/item/32873812813.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.e6b063c0ka03P3

Viene modificada y algo mejorada en los impulsos. Ahora el mínimo de intensidad es del 20%, por lo demás igual."


Hay otra modificación, ahora los impulsos llegan hasta 99, que son casi dos segundos. Así se puede aprovechar para hacer un soldador por puntos convencional para soldar placas de metal y valdría para las dos cosas. En este caso es conveniente refrigerar el triac con una placa de aluminio.

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